English version

 

 

 


Standarde de executie

SR EN ISO 3183/2013

Industriile petrolului si gazelor naturale.

Tevi de otel pentru sisteme de transport prin conducte.

Stare de livrare

PSL1 si PSL2

Otel

L 245, L 290, L 360, L 415

 

 

API 5L Ed.45/2012

Tevi pentru conducte de gaze, apa si petrol in industria petroliera si in industria gazelor naturale.

Dimensiuni si mase liniare

PSL1 si PSL2

Otel

Grd B, X42, X46, X52, X60



 

DIMENSIUNI SI MASE LINIARE

Diametrul exterior, mm

Grosimea de perete, mm

5,0

5,6

6,3

7,1

8

8,8

10,0

11,0

12,5

Masa liniară (kg/ml)

219,1

26,40

29,48

33,06

37,12

41,64

-

-

-

-

273

33,04

36,92

41,43

46,45

52,18

-

-

-

-

323,9

39,23

43,95

49,34

55,47

62,32

68,38

-

-

-

355,6

43,23

48,33

54,26

61,02

68,57

75,26

-

-

-

406,4

49,49

55,35

62,16

69,91

78,60

86,28

97,75

107,26

121,42

457

-

62,34

70,02

78,77

88,58

97,26

110,23

120,98

137,02

508

-

69,38

77,94

87,70

98,64

108,33

122,81

134,82

152,74

559

-

-

85,87

96,63

108,70

119,40

135,39

148,65

168,46

610

-

-

93,79

105,56

118,76

130,47

147,96

162,49

184,19

660

-

-

101,56

114,32

128,63

141,32

160,02

176,05

199,60

711

-

-

109,48

123,25

138,69

152,39

172,87

189,89

215,32

762

-

-

117,41

132,18

148,75

163,46

185,45

203,72

231,04

813

-

-

-

141,11

158,82

174,52

198,03

217,56

246,76

864

-

-

-

150,04

168,88

185,59

210,60

231,39

262,49

914

-

-

-

158,79

178,74

196,44

222,53

244,94

277,90

1016

-

-

-

-

198,87

218,58

248,09

272,63

309,34

1067

-

-

-

-

208,93

229,65

260,67

286,46

325,06

1118

-

-

-

-

-

240,71

273,24

300,30

340,79

1167

-

-

-

-

-

251,35

285,33

313,59

355,89

1219

-

-

-

-

-

262,63

298,15

327,70

371,92

1321

-

-

-

-

-

284,77

323,31

355,37

403,36

1422

-

-

-

-

-

306,69

348,22

382,77

434,50

1524

-

-

-

-

-

328,83

373,37

410,44

465,94

1626

-

-

-

-

-

350,96

398,52

438,11

497,39

 

2. Abateri admisibile

2.1. Abateri admisibile la diametrul exterior

  • Tabelul 1 – Toleranţe pentru diametru si ovalizare

    Diametrul exterior

    Toleranţele diametrului

    Toleranţele ovalizării

    specificat

    mm (ţoli)

    mm (ţoli)

    D

    Ţevi, fără capete a

    Capetele ţevilor a,b,c

    Ţevi, fără capete a

    Capetele ţevilor a,b,c

    mm (ţoli)

    Ţevi sudate

    Ţevi sudate

    > 168,3 (6,625)

    ÷

    ≤ 610 (24,000)

    ± 0,077 5 D, dar maximum ± 3,2 (0,125)

    ± 0,005 D,

    dar maximum ± 1,6 (0,063)

    0,020 D

    0,015 D

    > 610 (24,000)

    ÷

    ≤ 1 422 (56,000)

    ± 0,005 D, dar maximum ± 4,0 (0,160)

    ± 1,6 (0,063)

    0,015 D, dar maximum

    15 (0,6) pt. 1 

    conform acordului părţilor pt.

    3

    0,01 D, dar maximum

    13 (0,5) pt. 2 

    conform acordului părţilor pt.

    4

    > 1 422 (56,000)

    conform acordului dintre părţi

    a

    Capătul ţevii include o lungime de 100 mm (4,0”) la fiecare din extremităţile ţevii.

    c

    Pentru teava expandata cu D ≥ 219,1 mm (8,625”) si pentru teava ne-expandata, toleranţa la diametru şi toleranţa la ovalizare se pot determina folosindu-se mai degrabă diametrul interior calculat (diametrul exterior specificat minus valoarea grosimii specificate a peretelui de două ori) sau diametrul interior măsurat în locul diametrului exterior specificat. (Vezi 10.2.8.3.)

    d

    Pentru determinarea respectarii tolerantelor la diametru, diametrul tevii este definit ca circumferinta tevii in orice plan circumferential impartita la Pi.

     

2.2. Abateri la grosimea de perete

  • Tabelul 2 – Toleranţele pentru grosimea peretelui

    Grosimea peretelui

    Toleranţe a

    t

     

    mm (ţoli)

    mm (ţoli)

    Ţevi sudate c,d

    ≤ 5,0 (0,197)

    ± 0,5 (0,020)

    > 5,0 (0,197) ÷ < 15,0 (0,591)

    ± 0,1 t

    ≥ 15,0 (0,591)

    ± 1,5 (0,060)

    a

    Dacă în comanda de aprovizionare se specifică o toleranţă negativă pentru grosimea peretelui mai mică decât valoarea aplicabilă indicată în acest tabel, toleranţa pozitivă pentru grosimea peretelui trebuie să fie mărită cu o valoare suficientă pentru a păstra domeniul aplicabil al toleranţei.

    b

    Pentru ţevi cu D ≥ 355,6 mm (14,000”) şi t ≥ 25,0 mm (0,984”), toleranţa la grosimea peretelui poate să depăşească izolat toleranţa pozitivă cu o valoare suplimentară 0,05 t, cu condiţia ca toleranţa pozitivă pentru masă (vezi 9.14) să nu fie depăşită.

    c

    Toleranţa pozitivă pentru grosimea peretelui nu se aplică pentru suprafaţa sudurii.

    d

    Vezi 9.13.2 pentru restricţii suplimentare.

     

     

     

3. Lungimi

Ţevile sunt livrate în lungimi curente sau aproximative, după cum se specifică în comanda de aprovizionare.
Lungimile aproximative trebuie să se livreze cu o toleranţă de ± 500 mm


Tabelul 3 – Toleranţele pentru ţevi cu lungimi curente

Lungimea curentă

Lungimea minimă

Lungimea medie minimă pentru fiecare produs comandat

Lungimea maximă

m (picioare)

m (picioare)

m (picioare)

m (picioare)

Ţevi cu capete netede

6 (20)

2,74 (9,0)

5,33 (17,5)

6,86 (22,5)

9 (30)

4,11 (13,5)

8,00 (26,2)

10,29 (33,8)

12 (40)

4,27 (14,0)

10,67 (35,0)

13,72 (45,0)

4. Compoziţia chimică (%)

4.1 Compoziţia chimică la analiza pe oţel lichid

 

Tabelul 4 – Compoziţia chimică pentru ţevile PSL 1 cu t 25,0 mm (0,984”)

Calitatea (denumirea)

oţelului

Fracţiunea de masă pe baza analizei şarjei şi a analizei produsului a,g

%

C

Mn

P

S

V

Nb

Ti

max. b

max. b

min.

max.

max.

max.

max.

max.

Ţevi sudate

L245 sau B

0,26

1,20

-

0,030

0,030

c,d

c,d

d

L290 sau X42

0,26

1,30

-

0,030

0,030

d

d

d

L320 sau X46

0,26

1,40

-

0,030

0,030

d

d

d

L360 sau X52

0,26

1,40

-

0,030

0,030

d

d

d

L390 sau X56

0,26

1,40

-

0,030

0,030

d

d

d

L415 sau X60

0,26 e

1,40 e

-

0,030

0,030

f

f

f

a

0,50% maxim pentru cupru; 0,50% maxim pentru nichel; 0,50% maxim pentru crom; si 0,15% maxim pentru molibden.

b

Pentru fiecare reducere cu 0,01 % sub concentraţia maximă specificată a carbonului, se permite o creştere de 0,05 % peste concentraţia maximă specificată a manganului, până la maximum 1,65 % pentru calităţi L245 sau B, dar L360 sau X52, până la maximum 1,75 % pentru calităţi > L360 sau X52, dar < L485 sau X70 şi până la maximum 2,00 % pentru calitatea L485 sau X70.

c

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel, suma conţinuturilor de niobiu şi vanadiu trebuie să fie 0,06 %.

d

Suma concentraţiilor niobiului, vanadiului şi titanului trebuie să fie 0,15 %.

e

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel.

f

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel, suma concentraţiilor niobiului, vanadiului şi titanului trebuie să fie 0,15 %.

g

Nu este permisǎ o adǎugare deliberatǎ de bor si continutul rezidual de bor va fi ≤0,001 %.

 

Tabelul 5 – Compoziţia chimică pentru ţevile PSL 2 cu t 25,0 mm (0,984”)

 

Calitatea (denumirea)

oţelului

Fracţiunea de masă

Carbon

pe baza analizei şarjei şi a analizei produsului

echivalent a

% maximum

% maximum

C b

Si

Mn b

P

S

V

Nb

Ti

Altele

CE||W

CEPcm

Ţevi fără sudură şi sudate

Ţevi sudate

L245M sau BM

0,22

0,45

1,20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,43

0,25

L290M sau X42M

0,22

0,45

1,30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,43

0,25

L320M sau X46M

0,22

0,45

1,30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

0,43

0,25

L360M sau X52M

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

0,43

0,25

L390M sau X56M

0,22

0,45

1,40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

0,43

0,25

L415M sau X60M

0,12 f

0,45 f

1,60 f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

0,43

0,25

a

Pe baza analizei produsului. Pentru ţevi fără sudură cu t > 20,0 mm (0,787”), limitele carbonului echivalent trebuie să fie cele convenite între părţi. Limitele CE||W se aplică dacă fracţiunea masei carbonului este mai mare decât 0,12 %, iar limitele CEPcm se aplică dacă fracţiunea masei carbonului este mai mică sau egală cu 0,12 %.

b

 

Pentru fiecare reducere cu 0,01 % sub concentraţia maximă specificată a carbonului, se permite o creştere de 0,05 % peste concentraţia maximă specificată a manganului, până la o valoare maximă de 1,65 % pentru calităţi

L245 sau B, dar L360 sau X52; până la o valoare maximă de 1,75 % pentru calităţi L360 sau X52, dar < L485 sau X70; până la o valoare maximă de 2,00 % pentru calităţi L485 sau X70, dar L555 sau X80; şi până la o valoare maximă de 2,20 % pentru calităţi > L555 sau X80.

 

c

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel, suma concentraţiilor niobiului şi vanadiului trebuie să fie 0,06 %.

 

d

Suma concentraţiilor niobiului, vanadiului şi titanului trebuie să fie 0,15 %.

 

e

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel, concentraţia maximă a cuprului este de 0,50 %, a nichelului este de 0,30 %, pentru crom: 0,30 %, iar pentru molibden de 0,15 %.

 

f

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel.

g

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel, suma concentraţiilor niobiului, vanadiului şi titanului trebuie să fie 0,15%.

 

h

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel, concentraţia maximă a cuprului este de 0,50 %, a nichelului este de 0,50 %, pentru crom: 0,50 %, iar pentru molibden de 0,50 %.

 

i

Cu excepţia cazurilor în care părţile convin altfel, concentraţia maximă a cuprului este de 0,50 %, a nichelului este de 1,00 %, pentru crom: 0,50 %, iar pentru molibden de 0,50 %.

 

j

Maximum 0,004 % pentru bor.

 

k

Dacǎ nu a fost agreat  altfel, 0,50 % maxim pentru Cu,  0,55 % maxim pentru Cr, 0,80 % maxim pentru Mo, 1,00 % maxim pentru Ni.

 

l

Se aplicǎ urmǎtoarele pentru toate calitǎtile de otel ale tevii PSL 2 cu exceptia acelor calitǎti la care nota de subsol j se aplicǎ deja . Dacǎ nu a fost agreat altfel, nu este permisǎ nici o adǎugare intentionatǎ de Bor si continutul suplimentar de Bor va fi ≤0,001.

 

5. Caracterisitici mecanice

Tabelul 6 – Cerinţe pentru rezultatele încercărilor la tracţiune ale ţevilor PSL 1

Calitatea ţevilor

Corpul ţevilor fără sudură şi sudate

Sudura ţevilor EW,LW, SAW şi COW

Limita de curgere a

Rezistenţa la tracţiune a

Alungirea

Rezistenţa la tracţiune b

Rt0,5

Rm

Af

Rm

Mpa (psi)

Mpa (psi)

%

Mpa (psi)

minimum

minimum

minimum

minimum

L245 sau B

245 (35 500)

415 (60 200)

c

415 (60 200)

L290 sau X42

290 (42 100)

415 (60 200)

c

415 (60 200)

L320 sau X46

320 (46 400)

435 (63 100)

c

435 (63 100)

L360 sau X52

360 (52 200)

460 (66 700)

c

460 (66 700)

L390 sau X56

390 (56 600)

490 (71 100)

c

490 (71 100)

L415 sau X60

415 (60 200)

520 (75 400)

c

520 (75 400)

a

Pentru calităţi intermediare, diferenţa dintre rezistenţa la tracţiune minimă specificată şi limita de curgere minimă specificată pentru corpul ţevilor trebuie să fie cea indicată în tabel pentru următoarea calitate mai înaltă.

b

Pentru calităţi intermediare, rezistenţa la tracţiune minimă specificată pentru sudură trebuie să aibă aceeaşi valoare care s-a determinat pentru corpul ţevilor folosindu-se nota de subsol a).

c

Alungirea minimă specificată Af, exprimată în procente şi rotunjită la cel mai apropiat procent, trebuie să fie cea determinată folosindu-se următoarea ecuaţie:

                 

unde:

          C     este 1 940 pentru calculele care folosesc unităţi SI şi 625 000 pentru calculele cu unităţi USC;

          Axc   este aria secţiunii transversale a epruvetei pe care se aplică tracţiunea, în mm2 (ţoli2) astfel:

                  - pentru epruvetele cu secţiunea transversală circulară, 130 mm2 (0,20 ţoli2) pentru epruvete cu

                  diametrul de 12,7 mm (0,500”) şi 8,9 mm (0,350”) şi 65 mm2 (0,10 ţoli2) pentru epruvete cu diametrul

                  de 6,4 mm (0,250”);

           - pentru epruvetele cu secţiunea completă, cea mai mică valoare dintre: a) 485 mm2 (0,75 ţoli2) şi b)

                 aria secţiunii transversale a epruvetei, a cărui valoare se află folosind diametrul exterior specificat şi

                 grosimea specificată a peretelui ţevii, rotunjită la cel mai apropiat multiplu de 10 mm2 (0,01 ţoli2);

           - pentru epruvetele sub formă de ştraifuri, cea mai mică valoare dintre: a) 485 mm2 (0,75 ţoli2) şi b)

                 aria secţiunii transversale a epruvetei, a cărui valoare se află folosind lăţimea specificată a epruvetei

                 şi grosimea specificată a peretelui ţevii, rotunjită la cel mai apropiat multiplu de 10 mm2 (0,01 ţoli2);

          U     este rezistenţa la tracţiune minimă specificată, exprimată în megapascali (livre pe ţol2).

 

Tabelul 7 – Cerinţe pentru rezultatele încercărilor la tracţiune ale ţevilor PSL 2

Calitatea ţevilor

Corpul ţevilor fără sudură şi sudate

Sudura ţevilor HFW, SAW şi COW

Limita de curgere a

Rezistenţa la tracţiune a

Raportul a, c

Alungirea

Rezistenţa la

 

 

 

 

tracţiune d

Rt0,5 b

Rm

Rt0,5 / Rm

Af

Rm

Mpa (psi)

Mpa (psi)

 

%

Mpa (psi)

minimum

maximum

minimum

maximum

maximum

minimum

minimum

L245N sau BN

L245M sau BM

245

(35 500)

450 e

(65 300) e

415

(60 200)

655

(95 000)

0,93

f

415

(60 200)

L290N sau X42N L290M sau X42M

290

(42 100)

495

(71 800)

415

(60 200)

655

(95 000)

0,93

f

415

(60 200)

L320N sau X46N

L320M sau X46M

320

(46 400)

525

(76 100)

435

(63 100)

655

(95 000)

0,93

f

435

(63 100)

L360N sau X52N

L360M sau X52M

360

(52 200)

530

(76 900)

460

(66 700)

760

(110 200)

0,93

f

460

(66 700)

L390N sau X56N

L390M sau X56M

390

(56 600)

545

(79 000)

490

(71 100)

760

(110 200)

0,93

f

490

(71 100)

L415N sau X60N

L415M sau X60M

415

(60 200)

565

(81 900)

520

(75 400)

760

(110 200)

0,93

f

520

(75 400)

 

 

Pentru calităţi intermediare, diferenţa dintre limita de curgere maximă specificată şi limita de curgere minimă specificată trebuie să fie cea indicată în tabel pentru următoarea calitate mai înaltă, iar diferenţa dintre rezistenţa la tracţiune minimă specificată şi limita de curgere minimă specificată trebuie să fie cea indicată în tabel pentru următoarea calitate mai înaltă. Pentru calităţi intermediare mai joase decât Grade L320 sau X 46, rezistenţa la tracţiune trebuie să fie 655 MPa (95 000 psi). Pentru calităţi intermediare mai înalte decât Grade L320 sau X 46 si mai joase decat Grade L 555 sau X 80, rezistenţa la tracţiune trebuie să fie 760 Mpa (110 200 psi). Pentru calităţi intermediare mai inalte decât Grade L555 sau X80  rezistenţa la tracţiune maximă permisă trebuie să se obţină prin interpolare. Pentru unităţi de măsură SI, valoarea calculată trebuie să fie rotunjită la cel mai apropiat multiplu de 5 Mpa. Pentru unităţi de măsură USC, valoarea calculată trebuie să fie rotunjită la cel mai apropiat multiplu de 100 psi.

b

Pentru calităţi > L625 sau X90, se aplică Rp0,2.

c

Această limită se aplică pentru ţevi cu D > 323,9 mm (12,750”).

d

Pentru calităţi intermediare, rezistenţa la tracţiune minimă specificată pentru sudură trebuie să aibă aceeaşi valoare ca aceea care s-a determinat pentru corpul ţevilor folosindu-se nota de subsol a).

e

Pentru teava care necesitǎ încercare longitudinalǎ, limita de curgere maximǎ va fi ≤ 495 Mpa ( 71 800 psi )

f

Alungirea minimă specificată Af trebuie să fie cea determinată folosindu-se următoarea ecuaţie:

                 

unde:

          C     este 1 940 pentru calculele care folosesc unităţi SI şi 625 000 pentru calculele cu unităţi USC;

          Axc   este aria secţiunii transversale a epruvetei pe care se aplică tracţiunea, în mm2 (ţoli2) astfel:

            - pentru epruvetele cu secţiunea transversală circulară, 130 mm2 (0,20 ţoli2) pentru epruvete cu

                  diametrul de 12,7 mm (0,500”) şi 8,9 mm (0,350”) şi 65 mm2 (0,10 ţoli2) pentru epruvete cu diametrul

                  de 6,4 mm (0,250”);

           - pentru epruvetele cu secţiunea completă, cea mai mică valoare dintre: a) 485 mm2 (0,75 ţoli2) şi b)

                 aria secţiunii transversale a epruvetei, a cărui valoare se află folosind diametrul exterior specificat şi

                 grosimea specificată a peretelui ţevii, rotunjită la cel mai apropiat multiplu de 10 mm2 (0,01 ţoli2);

           - pentru epruvetele sub formă de ştraifuri, cea mai mică valoare dintre: a) 485 mm2 (0,75 ţoli2) şi b)

                 aria secţiunii transversale a epruvetei, a cărui valoare se află folosind lăţimea specificată a epruvetei

                 şi grosimea specificată a peretelui ţevii, rotunjită la cel mai apropiat multiplu de 10 mm2 (0,01 ţoli2);

          U     este rezistenţa la tracţiune minimă specificată, exprimată în megapascali (livre pe ţol2).

g

Valori ale raportului Rt 0,5/Rm mai mici pot fi specificate prin acord

h         Pentru gradele > L 625 sau X 90, se aplica Rp0,2/Rm. Valori mai scazute ale Rp0,2/Rm pot fi specificate prin acord intre parti.

 

 

Marcă oţel

Limita de curgere
Rp 0,2, min. (N/mm²)

Rezistenţa la rupere
Rm, min. (N/mm²)

Alungire A
min. (%)

L 235 GA

235

370 ÷ 510

23

L 245 GA

245

415 ÷ 555

22

L 290 GA

290

415 ÷ 555

21

L 360 GA

360

460 ÷ 620

20

 

6. Proba hidrostatica

6.1. Cu excepţia cazurilor permise, ţevile trebuie să reziste la proba hidrostatică fără scurgeri prin sudură sau prin corpul ţevii.

6.2. Îmbinările nu trebuie să fie probate hidrostatic, cu condiţia ca porţiunile de ţeavă folosite la producerea îmbinărilor să fi trecut proba hidrostatică cu succes înainte de operaţiunea de îmbinare.

Presiunea de încercare hidrostatică se calculează cu formula

p =

20 × S × T


D

în care:

  • p = presiunea de încercare hidrostatică, în bar
  • D = diametrul exterior specificat, mm
  • S = tensiunea, în N/mm², egală cu un procentaj din limita de curgere minimă specificată pentru gradul de oţel repsectiv
  • T = grosimea de perete minimă specificată, în mm

Presiunea de încercare trebuie limitată la un maximum de 207 bar.

Presiunea de încercare trebuie menţinută cel puţin:

  • 5 sec pentru ţevile cu diametrul exterior ≤ 457 mm
  • 10 sec pentru ţevile cu diametrul exterior > 457 mm

7. Alte verificări calitative

  • controlul nedistructiv TVX pe lungimea cordonului de sudură până la 102 mm de capete. Zona de capăt şi zonele remaniate se verifică RX şi / sau US
  • controlul nedistructiv cu ultrasunete al ţevilor în fluxul de fabricaţie
  • încercarea la tracţiune a materialului de bază
  • încercarea la încovoiere prin şoc a materialului de bază la 20 °C *
  • încercarea la tracţiune a îmbinării sudate
  • încercarea la îndoire a îmbinării sudate
  • verificarea compoziţiei chimice pe ţeavă *

* La cererea clientului

 

III. Protecţie, marcare, documente, livrare

  • ţevile se livrează neprotejate sau protejate cu polietilena conform DIN 30670 sau SR EN ISO 21809-1.
  • ţevile se livrează cu capetele teşite la un unghi de 30°C ± 5°C menţinând o suprafaţă frontală inelară cu lăţimea de 1,50 ± 0,79 mm
  • fiecare ţeavă se marchează la aproximativ 305 mm de unul din capete prin poansonare şi vopsire
  • fiecare lot de ţeavă va fi însoţit de documentul de certificare a calităţii conform EN 10204
  • livrarea se face pe cale ferată, cu mijloace auto sau naval